Máy tiện hạng nặng

1. Xác định rõ ràng các yêu cầu xử lý - điểm bắt đầu cho việc lựa chọn

Đây là bước đầu tiên quan trọng nhất và trước tiên bạn phải “số hóa” các yêu cầu của chính mình:

● Kích thước phôi: đường kính tiện tối đa, chiều dài phôi tối đa, trọng lượng phôi tối đa

● Loại gia công: Chủ yếu là gia công thô hay gia công tinh? Có cần cắt nặng không?

● Yêu cầu về độ chính xác: Gia công tinh ở IT6-IT7 hay gia công thô ở IT8-IT10?

● Kích thước lô: Tùy chỉnh lô nhỏ hay sản xuất dây chuyền lắp ráp quy mô lớn-?

● Vật liệu phôi: Thép cacbon, thép hợp kim, gang hay thép không gỉ? Các vật liệu khác nhau có yêu cầu về công suất và công cụ khác nhau.

Đề xuất: Lập danh sách bằng văn bản về kích thước và trọng lượng ba chiều-tối đa thực tế của phôi và so sánh nó với từng thông số thiết bị. Để lại sai số từ 20% đến 30%.

2 Đường kính quay của giường từ 1000 mm trở lên.

Đây là tham số xác định trực tiếp "mức độ lớn của phôi có thể được xử lý". Trong quá trình lựa chọn, đường kính của phôi phải nhỏ hơn 65% đến 75% đường kính quay của giường, chừa đủ không gian cho thao tác và kẹp của giá đỡ dụng cụ.

3. Công suất động cơ chính trên 37kW

Công suất xác định giới hạn trên của khả năng cắt. Công suất động cơ chính của máy tiện thông thường-hạng nặng thường nằm trong khoảng từ 15kW đến 55kW:

| Trên 37kW|Quá trình xử lý cực kỳ nặng, mô-đun bánh răng lớn, khoan lỗ sâu |

Công suất không đủ sẽ dẫn đến: giảm tốc độ tiến dao, mài mòn dụng cụ nhanh hơn, chất lượng bề mặt phôi kém và thậm chí làm hỏng thân máy.

4. Máy tiện hạng nặng Chiều rộng giường và độ cứng đường ray

Chiều rộng của giường quyết định trực tiếp đến độ cứng của máy công cụ. Chiều rộng của ray dẫn hướng của máy tiện hạng nặng-thường nằm trong khoảng từ 550 mm đến 800 mm, rộng hơn từ 40% đến 100% so với chiều rộng của máy tiện thông thường (400 mm).

● Chiều rộng ray dẫn hướng càng lớn → độ cứng càng cao và khả năng chống uốn và xoắn càng tốt • Độ cứng của ray dẫn hướng: Sau khi xử lý dập tắt tần số trung bình-hoặc tần số cực-cao{2}}, độ cứng phải đạt HRC 52 đến HRC 55 • Yêu cầu quy trình: Bề mặt ray dẫn hướng cần được xử lý bằng cách mài chính xác và độ nhám bề mặt Ra phải dưới 0,8

Quy trình xử lý nhiệt tốt cho ray dẫn hướng là linh hồn của máy tiện{0}}hạng nặng. Sự kết hợp giữa quá trình làm nguội tần số cực-cao- + mài chính xác có thể cho phép ray dẫn hướng duy trì độ chính xác trong thời gian dài và giảm đáng kể chi phí bảo trì ở giai đoạn sau.

5 Năm chỉ số chính của hệ thống trục chính

Trục xoay là "trái tim" của máy tiện và cần phải kiểm tra cẩn thận bốn khía cạnh sau:

① Đường kính lỗ xuyên của trục chính xác định đường kính tối đa của phôi có thể được kẹp. Máy tiện hạng nặng thường có đường kính từ Φ80mm đến Φ160mm và các mẫu máy tiện hạng nặng-siêu nặng-có thể đạt tới trên 200mm.

② Phạm vi tốc độ của trục chính

● Phần tốc độ-thấp (0.5 - 10 vòng/phút): gia công thô các phôi có đường kính-lớn • Phần tốc độ-cao (150 - 200 vòng/phút trở lên): gia công tinh • Phạm vi tốc độ rộng hơn cho phép các quy trình phù hợp hơn

③ Giá đỡ và vòng bi của trục chính. Nên chọn các cụm ổ trục có độ chính xác cao (chẳng hạn như vòng bi trụ ngắn hai hàng-). Trục xoay có sai số chạy lệch nhỏ, hoạt động ổn định, độ ồn thấp. Một số mẫu-cao cấp áp dụng thiết kế hỗ trợ ba{6}}điểm và bốn-ổ trục, mang lại độ cứng cao hơn.

④ Mã kết thúc trục chính. Chuỗi phổ biến bao gồm A1 và A2. Chúng cần phải nhất quán với các kẹp, tâm, ống bọc trên cùng và các phụ kiện khác.

6 Hệ thống cấp liệu và trục chính của máy tiện hạng nặng

● Tốc độ tiến dao: Cài đặt tốc độ cho tiến dao dọc và ngang có đủ để đáp ứng yêu cầu của các quy trình cắt khác nhau không?

● Thông số kỹ thuật của vít bi: Vít bi có đường kính- lớn (với đường kính 80-100mm) có hiệu suất truyền cao hơn và độ chính xác ổn định hơn so với vít hình thang.

● Cơ chế di chuyển ngang nhanh: Chức năng di chuyển ngang nhanh của trang trượt có thể cải thiện đáng kể hiệu quả của thời gian không-cắt và là một chỉ báo quan trọng để phân biệt các mô hình tầm trung-và mô hình cấp thấp-.

7 Hệ thống giữ dụng cụ

● Phần trụ công cụ: Phần trụ công cụ dành cho-máy tiện hạng nặng thường có kích thước 25×25mm hoặc lớn hơn.
● Loại phần còn lại của công cụ: Phần còn lại của công cụ hình vuông hoặc phần còn lại của công cụ hình lục giác, việc thay đổi công cụ có thuận tiện và tiết kiệm thời gian- không • Độ chính xác định vị có thể lặp lại: Ảnh hưởng đến tính nhất quán về chiều và hiệu quả xử lý của quá trình xử lý nhiều-công cụ • Hành trình nghỉ của công cụ nhỏ: Xác định độ sâu của quá trình xử lý khuôn mặt

8 Xử lý các chỉ số chính xác

Khi mua hàng, cần yêu cầu nhà sản xuất cung cấp báo cáo kiểm tra về độ chính xác của nhà máy. Những điểm chính cần tập trung vào là:

| Mục chính xác|Giải thích|Giá trị tham chiếu máy tiện hạng nặng-|| -----|-------|-------------------- |

| Độ tròn|Độ chính xác quay trục chính|Nhỏ hơn hoặc bằng 0,005 mm |

| Hình trụ|Độ chính xác cắt dọc|Nhỏ hơn hoặc bằng 0.01 - 0.02 mm/100mm |

| Độ nhám bề mặt|Gia công hoàn thiện có thể đạt được|Ra 0.8 - Ra 1.6 |

| Độ chính xác kích thước|CNTT6 - IT9|Tùy thuộc vào mô hình cụ thể |

Khi các máy công cụ hạng nặng không đủ độ chính xác phải chịu quá trình cắt cường độ cao, có thể xảy ra các vấn đề như thay đổi dụng cụ cắt và độ rung của dụng cụ, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng gia công.

Thiết kế và sản xuất máy tiện tiện nhỏ Anyang XS theo tiêu chuẩn ISO 9001, ISO14001, chúng tôi cũng sở hữu các chứng chỉ CE, UL.

Chú phổ biến: máy tiện hạng nặng, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy máy tiện hạng nặng Trung Quốc