Máy ép thủy lực bị trục trặc
Trong quá trình vận hành máy ép thủy lực, có thể xảy ra hai bộ phận sau:
Đầu tiên, các lỗi và vấn đề của toàn bộ hệ thống thủy lực chủ yếu là do hư hỏng và tắc nghẽn của máy bơm hoặc các thành phần khác, chủ yếu dẫn đến hỏng hóc thủy lực hoặc giảm tốc độ và hiệu quả làm việc; Một trục trặc khác là nếu một số hành động đặc biệt hoặc thành phần thiết bị gặp sự cố, có thể cung cấp phương pháp xử lý và phân tích có mục tiêu.
Ví dụ về chẩn đoán lỗi máy ép thủy lực
Bản thân máy ép thủy lực dễ xảy ra trục trặc hơn, vì vậy cần phải nắm vững các phương pháp chẩn đoán lỗi máy ép thủy lực phù hợp.
Đối với việc chẩn đoán máy ép thủy lực, bước đầu tiên là chẩn đoán các nút điện của máy ép thủy lực. Các chương trình và thành phần bên trong. Khi được chẩn đoán là bình thường, đồng hồ đo áp suất có thể phát hiện áp suất đầu ra của bơm thông qua các phép đo. Ví dụ, trong quá trình trả về, đồng hồ đo áp suất hiển thị 5MPa, nhưng số đọc của đồng hồ đo áp suất là 0MPa. Bằng cách đánh giá tình huống này, chúng ta có thể xác định được rò rỉ của đồng hồ đo áp suất. Sau khi kiểm tra và thử nghiệm cuối cùng, người ta thấy rằng áp suất vận hành của máy ép thủy lực quá cao, dẫn đến mất cân bằng van xả tỷ lệ và hệ thống mạch dầu thủy lực, không thể điều chỉnh hiệu quả áp suất 21MPa, dẫn đến hư hỏng máy ép thủy lực.
Phương pháp chẩn đoán lỗi máy ép thủy lực
Dựa trên tóm tắt và phân tích trường hợp của tình huống trên, các phương pháp chẩn đoán lỗi máy ép thủy lực sau đây đã được tóm tắt:
Phương pháp chẩn đoán hoán vị
Phương pháp chẩn đoán để thay thế là sử dụng máy ép thủy lực hoàn hảo để thay thế máy ép thủy lực bị lỗi. Thông qua các hoạt động trao đổi liên tục, chúng tôi có thể xác định chính xác linh kiện nào bị lỗi. Phương pháp này đơn giản và trực quan, yêu cầu về nhân viên kỹ thuật và chẩn đoán thấp, nhưng quy trình vận hành tương đối cồng kềnh và tốn thời gian. Độ tương đồng giữa máy ép thủy lực bị lỗi và máy ép thủy lực hoàn chỉnh là cao và phương pháp chẩn đoán có một số hạn chế nhất định.
Phương pháp chẩn đoán phụ trợ
Phương pháp chẩn đoán phụ trợ chủ yếu sử dụng các thành phần phụ trợ để kiểm tra lỗi máy ép thủy lực, có thể chia thành hai phương pháp: một là phương pháp chẩn đoán tắc dầu, sử dụng các thành phần thích hợp để chặn cửa xả và cổng xi lanh, trực tiếp kiểm tra rò rỉ và lỗi; Thứ hai là hỗ trợ thủ công hoặc cơ học để thay đổi phương pháp chẩn đoán của van điều khiển để kiểm tra xem có trục trặc ở van cổng hay không. Tóm lại, các phương pháp chẩn đoán phụ trợ có chi phí thấp, tốc độ phát hiện tương đối nhanh, không cần tháo rời và lắp ráp các thành phần thiết bị qua lại, và quá trình phát hiện tương đối đơn giản với khả năng ứng dụng mạnh mẽ.
Phương pháp chẩn đoán thực nghiệm
Như tên gọi của nó, phương pháp chẩn đoán theo kinh nghiệm là sử dụng kinh nghiệm bảo trì và chẩn đoán của nhân viên chẩn đoán và nhân viên kỹ thuật có liên quan để chẩn đoán. Cụ thể, chẩn đoán có thể được thực hiện bằng cách nhìn, nghe và chạm, trong đó nhìn là quan sát quy trình làm việc và tình hình cụ thể của các thiết bị ép thủy lực và các thành phần khác bằng mắt thường, để xác định xem có bất kỳ vấn đề nào không; Nghe có nghĩa là lắng nghe cẩn thận xem có tiếng ồn hoặc tiếng ồn đáng kể nào trong quá trình vận hành máy ép thủy lực không; Chạm là quá trình kiểm tra tần suất hoạt động và tình trạng của máy ép thủy lực thông qua chạm, để xác định lỗi. Mặc dù bản thân các phương pháp chẩn đoán theo kinh nghiệm có chi phí thấp hơn, nhưng do độ không chắc chắn cao và yêu cầu cao đối với nhân viên chẩn đoán nên chúng không phù hợp để quảng bá và ứng dụng chung. Tuy nhiên, chúng có thể được sử dụng như một phương pháp nhanh chóng để phát hiện lỗi máy thủy lực.
Tóm lại, máy ép thủy lực có nhiều phương pháp phát hiện và phát hiện lỗi khác nhau, mỗi phương pháp có đặc điểm và ứng dụng riêng. Do đó, trong quá trình chẩn đoán, nhân viên chẩn đoán phải chú ý lựa chọn phương pháp chẩn đoán phù hợp, chú ý đổi mới, áp dụng phương pháp chẩn đoán tốt hơn dựa trên tình hình thực tế để đảm bảo sử dụng máy ép thủy lực an toàn.