Thời gian biên tập: 7 tháng 2 năm 2023 Tác giả:
Nguyên nhân phổ biến nhất gây ra tình trạng quá nhiệt của máy ép thủy lực là điều chỉnh không đúng cách. Đây là điều đầu tiên chúng ta cần tìm đối với các thiết bị thường không quá nhiệt. Bộ bù của máy bơm là thành phần mất cân bằng phổ biến nhất. Bộ bù phải được lắp bên dưới van an toàn của thiết bị. Nhưng vì lý do nào đó, hệ thống hoạt động tốt hơn ở áp suất cao hơn.
Sau đó, cài đặt bộ bù áp thủy lực được tăng lên, nhưng cài đặt van an toàn không được tăng lên. Khi bộ bù được đặt gần van an toàn, van an toàn sẽ bắt đầu mở và đưa dầu vào thùng. Càng nhiều bộ bù được đặt, càng nhiều van an toàn mở ra và dòng chảy trở lại thùng nhiên liệu càng lớn. Bơm bù áp di chuyển đến toàn bộ hành trình, hoạt động như một bơm dịch chuyển cố định, thay vì thay đổi lưu lượng của nó để đáp ứng nhu cầu thiết kế hệ thống. Bất kỳ dòng chảy nào không được sử dụng để di chuyển tải sẽ được trả lại thùng nhiên liệu thông qua một van an toàn. Khi thiết bị chạy không tải, tất cả dòng chảy của bơm sẽ trở lại thùng nhiên liệu. Do áp suất giảm không hiệu quả, hầu hết năng lượng đi vào hệ thống được chuyển thành nhiệt.
Thay đổi áp suất hệ thống thường là một ý tưởng tồi. Hầu hết các máy ép thủy lực đều có khuyến nghị của nhà thiết kế về áp suất hệ thống và xem xét nhiều tiêu chuẩn thiết kế để xác định áp suất hệ thống tối ưu. Nói chung, tăng áp suất là để tăng tốc máy, nhưng đây là cách rất kém hiệu quả để đạt được mục tiêu này. Tốc độ dòng chảy quyết định tốc độ của bộ truyền động, không phải áp suất hệ thống. Đúng, tăng áp suất thường làm tăng lưu lượng, nhưng một phương pháp hiệu quả hơn là bật điều khiển lưu lượng hoặc tăng điều chỉnh thể tích thủ công. Nhìn chung, nên lắp van an toàn hệ thống khoảng 250PSI phía trên bộ bù bơm, mà không cần có gợi ý của nhà thiết kế.