Nguyên lý hoạt động của máy tiện

Quay phôi là quá trình cắt trong đó dụng cụ tiện di chuyển theo đường thẳng hoặc đường cong trong một mặt phẳng. Tiện thường được thực hiện trên máy tiện để gia công bề mặt trụ trong và ngoài, mặt đầu, bề mặt hình nón, bề mặt tạo hình và ren của phôi.
Khi tiện các bề mặt trụ trong và ngoài, dụng cụ tiện di chuyển theo hướng song song với trục quay của phôi. Khi tiện mặt cuối hoặc cắt phôi, dụng cụ tiện di chuyển theo chiều ngang theo hướng vuông góc với trục quay của phôi. Nếu quỹ đạo chuyển động của dụng cụ tiện tạo thành một góc với trục quay của phôi, có thể gia công bề mặt hình nón. Bề mặt của vật thể quay được tạo thành bằng cách tiện có thể được tạo thành bằng phương pháp dụng cụ tạo hình hoặc phương pháp quỹ đạo đầu dụng cụ. Trong quá trình tiện, phôi được dẫn động bởi trục chính của máy công cụ để quay như chuyển động chính; Dụng cụ tiện được kẹp trên giá đỡ dụng cụ thực hiện chuyển động chạy dao. Tốc độ cắt v là vận tốc tuyến tính (tính bằng mét/phút) tại điểm tiếp xúc giữa bề mặt gia công của phôi quay và dụng cụ tiện; Độ sâu cắt là khoảng cách theo chiều thẳng đứng (tính bằng milimét) giữa bề mặt cần gia công và bề mặt đã gia công của phôi trong mỗi lần cắt, nhưng trong quá trình tiện cắt và tạo hình, đó là chiều dài tiếp xúc (tính bằng milimét) giữa dụng cụ tiện vuông góc với hướng ăn dao và phôi. Tốc độ ăn dao biểu thị độ dịch chuyển của dụng cụ tiện dọc theo hướng ăn dao cho mỗi vòng quay của phôi (tính bằng milimét trên một vòng quay), cũng có thể được biểu thị là tốc độ ăn dao của dụng cụ tiện mỗi phút (tính bằng milimét trên phút). Khi tiện thép thông thường bằng dụng cụ tiện thép tốc độ cao, tốc độ cắt thường là 25-60 mét trên phút và dụng cụ tiện hợp kim cứng có thể đạt tới 80-200 mét trên phút; Khi sử dụng dụng cụ tiện hợp kim cứng được phủ, tốc độ cắt tối đa có thể đạt tới hơn 300 mét trên phút.
Tiện nói chung được chia thành hai loại: tiện thô và tiện chính xác (bao gồm tiện bán chính xác). Tiện thô nhằm mục đích cải thiện hiệu quả tiện bằng cách sử dụng độ sâu cắt lớn và tốc độ tiến dao lớn mà không làm giảm tốc độ cắt, nhưng độ chính xác gia công chỉ có thể đạt tới IT11 và độ nhám bề mặt là R 20-10 micron; Tiện bán chính xác và tiện chính xác nên sử dụng tốc độ cao và tốc độ tiến dao nhỏ hơn và độ sâu cắt càng nhiều càng tốt, với độ chính xác gia công là IT10-7 và độ nhám bề mặt là R 10-0.16 micron. Sử dụng dụng cụ tiện kim cương được đánh bóng mịn trên máy tiện có độ chính xác cao để tiện chính xác tốc độ cao các bộ phận kim loại màu có thể đạt được độ chính xác gia công là IT7-5 và độ nhám bề mặt là R {{10}.04-0.01 micromet. Loại tiện này được gọi là "tiện gương". Nếu cắt hình lõm hoặc lồi 0,2 micron trên lưỡi cắt của dụng cụ tiện kim cương, bề mặt tiện sẽ tạo ra các sọc cực kỳ nhỏ và được sắp xếp gọn gàng, tạo ra độ bóng như satin dưới sự nhiễu xạ của ánh sáng. Nó có thể được sử dụng làm bề mặt trang trí và loại tiện này được gọi là "tiện cầu vồng".
Khi tiện, nếu dụng cụ tiện quay cùng hướng với phôi ở tỷ số tốc độ tương ứng (tốc độ dụng cụ thường gấp nhiều lần tốc độ phôi), quỹ đạo chuyển động tương đối giữa dụng cụ tiện và phôi có thể thay đổi và phôi có mặt cắt ngang là các đa giác (tam giác, vuông, lăng trụ, lục giác, v.v.) có thể được xử lý. Nếu thêm chuyển động qua lại hướng kính tuần hoàn vào giá đỡ dụng cụ so với mỗi vòng quay của phôi trong khi dụng cụ tiện được đưa vào theo chiều dọc, bề mặt của cam hoặc mặt cắt ngang không tròn khác có thể được gia công. Trên máy tiện răng cưa, theo nguyên lý hoạt động tương tự, mặt sau của răng của một số dụng cụ cắt nhiều răng (như dao phay định hình và dao phay răng) có thể được gia công, được gọi là "mặt sau".